7月6日，《廣東省制造業數字化轉型實施方案(2021—2025年)》和《廣東省制造業數字化轉型若干政策措施》正式發布，為制造業數字化轉型提出了四條轉型路徑，包括推動行業龍頭骨干企業集成應用創新，推動中小型制造企業數字化普及應用，推動產業園和產業集聚區數字化轉型，推動產業鏈供應鏈數字化升級，以此來夯實工業軟件、智能硬件及裝備、平臺、網絡、安全等基礎，以應用拉動相關產業發展，培育壯大新模式新業態。

美聯新材通過數字化轉型，產能增加不止一倍。余丹攝

根據方案，汕頭制造業數字化轉型的方向，將更加清晰。作為全省五個工業互聯網創新應用試點區之一，汕頭早在2018年就開始以工業互聯網為抓手，大力推進傳統產業集群數字化試點，推動智能制造和兩化融合，并打造了一批工業互聯網標桿企業。“希望通過打造工業互聯網標桿企業，來推動汕頭更多制造業企業向數字化、智能化轉型。”汕頭市工信局有關負責人坦言，中小企業數字化轉型是一個長期過程，隨著產業互聯網時代的到來，產業數字化、數字產業化顯得更為迫切。打造工業互聯網標桿企業，將激活傳統中小微企業的轉型意識。

智能化氣息充滿工廠車間

廣東美聯新材料股份有限公司(下稱“美聯新材”)是色母粒行業里第一家上市企業，同時也是國內色母粒行業領頭羊。公司擁有多條國際先進的塑料色母粒生產線，能有效降低產品生產成本并提升產品質量，打破外資企業壟斷行業市場的局面。上市之后，企業借助資本市場，不斷擴大經營規模和延長產業鏈，產品線從色母粒向上下游擴展，延伸至熔噴布等產品，因此對設備信息化升級以及精細化管理訴求不斷提高。

美聯新材信息管理部經理周裕愷告訴記者，隨著企業快速發展，快速反應與低效協同的矛盾愈發明顯，同時人力資源成本不斷增加，單一的信息化系統已經無法滿足企業發展的要求，傳統的管理方式大多用手工或郵件記錄，查詢管理困難，也缺乏過程記錄，業務難以延續，企業在各個環節都存在管理難、響應滯后等弊端，大量時間浪費在溝通與重復工作。

“建立信息平臺，借助工業互聯網，高效協同人與設備、設備與設備、人與人的銜接已迫在眉睫。”周裕愷說，2018年，美聯新材成立了信息管理部，加速企業信息化前進的步伐，采用工業互聯網技術搭建集生產過程監測、生產計劃管理、生產現場管理、物料管理、設備管理、綜合展示為一體的生產運行綜合信息平臺，并加大對設備技改的投入，從投料、生產、打包環節，都逐一用設備替換，實現機器自動化智能化升級。

記者實地走訪美聯新材的生產車間，智能化氣息撲面而來——偌大的車間，龐大的制造設備在數字化系統控制下執行全自動生產，工作人員實時查看電子顯示屏上的生產數據，確保設備運作正常。整個車間，僅有5名工人。“全自動生產線，相比老的生產線，產能增加了不止一倍。”周裕愷說。

數字化還體現在小小的二維碼上。在車間倉庫，記者留意到一摞摞產品上，貼有二維碼標簽。周裕愷說，過去發貨，需要倉庫人員手動清點庫存，然后發單，電腦審核，再確認出庫，整個流程長，耗費大量人力和時間。企業實行產品條碼化管理后，可實現產品全程追溯，入庫出庫效率大大提高，同時有助于幫助倉庫人員實時掌控對應物料貨品的位置，確保數據及時精確。

數字化轉型的變化是顯而易見的。周裕愷說，通過全流程自動化生產，數據采集及分析能力提升，有效優化生產流程，提高了產量和質量，節約資源、減少能源消耗，實現制造過程的智能化和綠色化發展;通過工業互聯網項目的實施，構建安全體系網絡，實現了人與設備、設備與設備、人與人的互聯協同，使公司多廠區能夠協同作業，提高了生產管理的精細化水平，并加快與上下游的聯動，為本行業產業鏈協同奠定了基礎，也為企業領導提供科學的決策依據。

讓設備、數據說話

拉芳家化股份有限公司(下稱“拉芳家化”)是我國知名日化上市企業，其數字化轉型之路，同樣別具特色。據拉芳家化物流總監陳嘉煒介紹，公司在2017年確定了信息化、數字化轉型的戰略部署后，將“信息安全”放在了首位，組建信息化團隊，并自建信息化平臺，自主開展安全技術的開發。

2018年，拉芳家化開始進行產線智能化改造，引進MES系統(生產信息化管理系統)，實現前后端設備連接，進而打通從訂單下單、生產執行到匯報入庫的全流程數據，讓生產過程可視化;又以“一物一碼”為依據，完成了主要產線硬件設備和網絡環境改造，實現車間全自動線上生產數據掃描采集并上傳到云端服務器。陳嘉煒說，這是“讓設備會說話”的過程。

2019年，在原有信息化基礎上，拉芳家化繼續對系統進行升級，利用ERP系統實現了全面的信息化采集監控管理，把生產過程中產生的數據轉化為進階的數據，讓工廠的管理方式從辦公室延伸到工廠現場作業的層面，減少管理盲區，讓管理更全面、更高效，從而進一步促進管理的精細程度，實現精益生產。

陳嘉煒舉了個例子，過去他們只能獲悉產品良率是99.5%，卻無從得知0.5%的不良率是由于哪一臺設備或者哪個流程出了問題。如今借助信息化數字化提取到進階數據，通過這些數據來甄別是哪些流程出現了問題，從而能精準完善流程或工藝。

“這是數據說話的過程。”陳嘉煒舉例，通過大數據掌握了市場發展趨勢后，各環節數據的打通，讓柔性化生產成為可能，通過不同設備組合方式來完成不同品種的批量生產任務，這樣既可滿足客戶多樣化要求，實現從庫存生產轉變到按訂單生產，提高庫存周轉率，降低生產成本。

業內人士表示，中小微企業進行數字化升級需要基礎，很多企業代表的思維模式和認識水平不高，巨大的數字化投入對很多盈利能力有限的小企業是重負。因此，政府及有關部門在發揮工業互聯網標桿企業示范的同時，也要通過政策引導、加大工業互聯網平臺能力和技術供給下沉力度等方式，不斷提高企業家對數字化的認識，讓中小微企業“敢轉”“愿轉”。

在陳嘉煒看來，當前汕頭的中小微企業要實現數字化轉型，要先實現作業標準化。“先把無序的生產流程標準化，再實現自動化，接著實現信息化，最后是數字化。”令陳嘉煒頗為自豪的是，公司開展數字化轉型的過程，無形中也鍛煉了員工自我學習成長的能力。一個個“碼農”經過數字化洗禮，成為既懂編程、系統開發，又懂業務流程的復合型人才，成為公司寶貴的財富。(記者 余丹 實習生 蔡旭英)